ＪＨ系列加氫緩蝕劑
隨著我國煉油工業的發展，高含鹽、高含硫原油不斷增加，給裝置的防腐帶來一定的困難。主要腐蝕來源于原油中的氯化物、硫化物。上述鹽類在高溫下遇水生成HCI和H2S，于低溫輕油部位（溫度低于230℃、有水存在）形成HCI－H2S－Ｈ2Ｏ系統的電化學腐蝕。
原油在加工過程中，蒸餾塔頂的腐蝕與抑制，一直是煉油行業的主要課題之一，原油性質不同，無機鹽類含量也不同，要完全避免設備的腐蝕是困難的，但把腐蝕降低到最低程度、并穩定下來，則是可行的。
JH系列加氫緩蝕劑是我公司同有關科研單位，在綜合國內外先進技術的基礎上合作開發的新產品，是在7019的基礎上改進工藝加助劑而制成的高效緩蝕劑, 該藥劑主要成分為咪唑啉、脂肪醇酰胺以及環氮已烯等化合物為主要原料，復配多種預膜腐蝕抑制劑。主要應用于煉油廠加氫裝置，能有效地抑制Hcl、H2S、環烷酸等介質對設備及管線的腐蝕。
產品性能及特點
�。�、成膜性：該藥劑以高效緩蝕成分為主，注入系統后能迅速分散，能與金屬逐步形成共價鍵和配位鍵，相互交替形成鏈狀多層防護膜，抑制基體金屬的溶解。
２、中和性：根據系統情況可以選擇性復配中和劑,該劑加入系統后，能有效中和HCl、H2S，使冷凝水中PH值升高，能在塔頂及冷凝系統的溫度條件下提供穩定的、一定ＰＨ值的冷凝水，有效的消除HCI－H2S－Ｈ2Ｏ體系的腐蝕。并且有機胺與HCl、H2S形成的胺鹽具有低熔點，減少銨鹽沉積，避免了垢下腐蝕。
３、清凈性：該劑注入系統后能夠有效的對已形成的NH4Cl、NH4HS垢進行清除，從而防止沖蝕和垢下腐蝕的發生。
４、藥劑和其他類型的緩蝕劑相比較具有使用方便、緩蝕作用好、藥劑加入量少等優點。
質量指標
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項目名稱
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質 量 指 標
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J H-4
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J H-5
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外 觀
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棕色油狀液體
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黃棕色油狀液體
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緩蝕率 ％
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≥ 85
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≥90
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運動粘度mm２／s.30℃
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≤30
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≤20
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密度 g/ml
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0.90—1.00
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0.85—0.95
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凝點 ℃
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≤-15
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≤-20
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溶解性能
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溶于水
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溶于油
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使用方法
用計量泵把緩蝕劑連續的注入需要保護的設備部位，具體使用方法如下：
1、保護汽提塔塔頂管線時，采用直接注在塔頂管線上，注入量為15～25ppm(相對于總進料量)。
2、保護分餾塔塔頂管線時，采用直接注在塔頂管線上，注入量為10～20ppm(相對于塔頂物料總量)。
3、緩蝕劑開工初期（8-10天）使用加入量為20~25ppm（根據加工量計），隨著保護膜的形成，逐漸降至15 ppm左右。具體可根據原料性質定，一般說來，如果原料性質很差可適當增加注入量，如果原料性質較好，可適當降低注入量。
用 途
JH系列加氫緩蝕劑主要用于有加氫裝置冷卻系統防腐，也適用于其他分餾塔頂和有HCI－H2S－Ｈ2Ｏ腐蝕體系的防護。
性能保證
1、JH緩蝕劑為高分子有機物，不含任何金屬成分及金屬離子。
2、提供無償現場技術服務，派遣技術人員到現場與用戶共同制定緩蝕劑使用方案，解決緩蝕劑使用過程中出現的異常情況。
3、塔頂切水樣：鐵離子小于3ppm。
４、檢驗辦法：電阻探針或分析塔餾出水中（或工藝排出水中）鐵離子含量。
包裝儲運
１、產品用鐵桶包裝，每桶凈含量180～200kg，也可根據用戶要求，采用其它包裝。
２、產品在儲運中要防曬、防火、防潮、防碰撞，存放于清潔、陰涼、干燥的庫房中。
３、使用后包裝內如有剩余產品，應注意密封，防止揮發。
４、本產品常溫下保質期一年。
